ထရပ်ကားနှင့် ဘတ်စ်ကား A/C ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့များအတွက် စနစ်အဆင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ကာကွယ်ရေးလမ်းညွှန်
ကွန်ပရက်ဆာ အစားထိုးမှု အများစုသည် တူညီသော အကြောင်းပြချက်ကြောင့် နှစ်ကြိမ် ပျက်ကွက်သည်- ပထမ ပြုပြင်မှုသည် ပျက်စီးနေသော ကွန်ပရက်ဆာကို ဖယ်ရှားသော်လည်း ပျက်စီးသွားသော စနစ်အခြေအနေကို ချန်ထားခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းသုံးယာဉ်များတွင် ပုံမှန်ပါဝင်သူများမှာ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ မမှန်သောရေခဲသေတ္တာအားသွင်းခြင်း၊ ယခင်ပျက်ကွက်ပြီးနောက် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပျော့ညံ့သော condenser လေစီးဆင်းမှုမှ ထွက်လာသည့်ဖိအားများခြင်း၊ ကွန်ပရက်ဆာသို့ ပြန်လာသောအရည်အေးပေးစက်၊ Clutch သို့မဟုတ် ခါးပတ်ပြဿနာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို တုပသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် အစားထိုးလဲလှယ်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြီးပြည့်စုံသော A/C ဆားကစ်ကို ရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းမှ စတင်ပြီး ၎င်း၏ အမှန်တကယ် တာဝန်လည်ပတ်မှုအောက်ရှိ စနစ်အား စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်းမှ စတင်ပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရေယာဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များ၊ စီးပွားဖြစ်-မော်တော်ယာဉ် A/C အလုပ်ရုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူသူများအတွက် ရေးသားထားသည်။ ၎င်းသည် fixed- နှင့် variable-displacement compressors အပါအဝင် ခါးပတ်-မောင်းနှင်ထရပ်ကားနှင့် ဘတ်စ်ကားစနစ်များကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ refrigerant၊ ဆီ၊ flushing၊ torque နှင့် အစားထိုးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် ကားနှင့် compressor ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝန်ဆောင်မှုဒေတာကို အမြဲအသုံးပြုပါ။
ရှုံးနိမ့်မှုပုံစံကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်သည်။
ဆူညံသော၊ သိမ်းယူထားသော သို့မဟုတ် အထွက်နည်းသော ကွန်ပရက်ဆာသည် ရလဒ်ဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ရောဂါရှာဖွေခြင်းမဟုတ်ပါ။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အစားထိုးမှုတစ်ခုအတည်ပြုခြင်းမပြုမီတွင် ဖြစ်သင့်သော အထက်စီးကြောင်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဘုံလက္ခဏာများကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ အင်ဂျင်အမြန်နှုန်း၊ ပန်ကာလည်ပတ်မှု၊ cabin load နှင့် control command ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားမှသာ ဖိအားဖတ်ခြင်းများသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။
| အခြေအနေကို သတိပြုမိသည်။ | စနစ်ကြောင့် ဖြစ်ဖွယ်ရှိသည်။ | အစားထိုးခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း။ |
|---|---|---|
| ကွန်ပရက်ဆာသည် သိမ်းသည် သို့မဟုတ် ပူလာသည်။ | ဆီပြတ်လပ်ခြင်း၊ refrigerant ဆုံးရှုံးမှု၊ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ခေါင်းကို အလွန်အကျွံ ဖိအားပေးခြင်း | Leak-test၊ ပြန်လည်ရရှိသောဆီတိုင်းတာ၊ အပျက်အစီးများကိုစစ်ဆေး၊ အားသွင်းမှုနှင့် condenser လေ၀င်ပေါက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| ခေါက်သံ သို့မဟုတ် သတ္တုသံ | အရည်ပြန်လာခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဆီမမှန်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်တုန်ခါခြင်း။ | စနစ်အခြေအနေ၊ ဆီသတ်မှတ်ချက်၊ ကွင်းကွင်း၊ ပူလီနှင့် ခါးပတ်တန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| Clutch ချော်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်း။ | ကွိုင်ဗို့အားနိမ့်ခြင်း၊ လေအလွန်အကျွံ ကွာဟမှု၊ မြင့်မားသော ကွန်ပရက်ဆာ ရုန်းအား၊ မှားယွင်းသော ခါးပတ် | ဝန်အောက်ရှိ ဗို့အား၊ လေကွာဟမှု၊ ပူလီထမ်းပိုး၊ ခါးပတ်ဂျီသြမေတြီနှင့် စနစ်ဖိအားတို့ကို စမ်းသပ်ပါ။ |
| ဘာမှမလုပ်ဘဲ အအေးခံတာ အားနည်းတယ်။ | Condenser လေ၀င်ပေါက်နည်းခြင်း၊ အားသွင်းမှားခြင်း၊ ကွန်ပရက်ဆာအထွက်နည်းခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာ | ပန်ကာ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် လေ၀င်လေထွက်၊ ဖိအားများ၊ လေဝင်လေထွက် အပူချိန်နှင့် idle တွင် ထိန်းချုပ်မှု အမိန့်ကို စမ်းသပ်ပါ။ |
| ကွန်ပရက်ဆာအသစ်က မြန်မြန်ပျက်သွားတယ်။ | အပျက်အစီးများကျန်နေခြင်း၊ အစားထိုးမွမ်းမံခြင်း၊ ဆီပမာဏမှားယွင်းခြင်း၊ အမြစ်အကြောင်းတရားများကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ | ကွန်ပရက်ဆာထုတ်လုပ်သူ၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပြီး ဆီလက်ကျန်နှင့် အားသွင်းမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ |
| ပြောင်းလဲနိုင်သော ယူနစ် လည်ပတ်သော်လည်း မစုပ်ပါ။ | ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၊ ဝါယာကြိုးများ၊ အာရုံခံကိရိယာထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုနည်းသော အမိန့်ပေးမှု | ကွန်ပရက်ဆာအား အပြစ်တင်ခြင်းမပြုမီ တောင်းဆိုထားသော အမိန့်ကို ဖိအားတုံ့ပြန်မှုဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ |
1. ချောဆီဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆီကိုင်တွယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်း။
ကွန်ပရက်ဆာသည် refrigerant circuit မှတဆင့် သယ်ဆောင်လာသော ဆီအပေါ် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် ယိုစိမ့်မှုသည် အအေးခန်းနှင့် ချောဆီ နှစ်မျိုးလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အားသွင်းနည်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ဆီပြန်ကျခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကျန်ရှိနေသောအရာများကို မတိုင်းတာဘဲ ဆီထည့်ခြင်းဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော ပြဿနာကို ဖန်တီးနိုင်သည်- ပိုလျှံနေသော ဆီများသည် အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာကို သိမ်းပိုက်နိုင်ပြီး စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကွန်ပရက်ဆာနှင့် refrigerant သတ်မှတ်ချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် ဆီအမျိုးအစားသည် ပျစ်ခဲမှုနှင့် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။
သတိပေးလက္ခဏာများတွင် မှောင်သော သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသောဆီ၊ ကလစ်ပတ်ပတ်လည်တွင် အပူရှိန်အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ဆူညံသံများ၊ အမှတ်ပေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူထားသော ဆီအတွင်းရှိ သတ္တုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ချောဆီ၏အထောက်အထားအဖြစ် ယေဘုယျဆီတံဆိပ် သို့မဟုတ် ပုံသေ 'ငွေဖြည့်ခြင်း' ပမာဏကို မဆက်ဆံပါနှင့်။ ဝန်ဆောင်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကွန်ပရက်ဆာ ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ ဖယ်ရှားထားသော ယူနစ်မှ ထုတ်ယူသည့် ပမာဏနှင့် အခြား အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယာဉ်၏ သတ်မှတ်ထားသော စုစုပေါင်းဆီ ပမာဏအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
တားဆီးရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ
- အားမသွင်းမီ ယိုစိမ့်မှုများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖြစ် ထပ်ခါတလဲလဲ refrigerant ထပ်လောင်းထည့်ခြင်းကို မသုံးပါနှင့်။
- သတ်မှတ်ထားသော ရေခဲသေတ္တာနှင့် လိုက်ဖက်သော ဆီများကို အသုံးပြုပြီး ကွန်တိန်နာများကို အစိုဓာတ်မရအောင် အလုံပိတ်ထားပါ။
- အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ညှစ်ထုတ်ထားသော ပမာဏကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- ၎င်း၏တပ်ဆင်မှုညွှန်ကြားချက်များအတိုင်းသာ ကွန်ပရက်ဆာအသစ်ကို လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ချောဆီပေးခြင်း။
- နောက်ဆုံးရေခဲသေတ္တာအားသွင်းအားကို မြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားတစ်ခုတည်းမှ ခန့်မှန်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ ချိန်တွယ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
2. အတွင်းပိုင်းပျက်စီးပြီးနောက်ညစ်ညမ်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးနေသော ကွန်ပရက်ဆာသည် သတ္တု၊ ဆွေးမြေ့နေသောဆီနှင့် အီလက်စတိုမာ အမှုန်အမွှားများကို စွန့်ထုတ်လိုင်းနှင့် ကွန်ဒင်ဆာထဲသို့ လွှတ်ထုတ်နိုင်သည်။ ထိုဆားကစ်ထဲသို့ ယူနစ်အသစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းသည် အမှိုက်များကို အစားထိုးခြင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည်။ အပြိုင်-အသွားအလာ ကွန်ဒင်ဆာသည် စိတ်ချယုံကြည်စွာ သန့်စင်၍မရသော လမ်းကြောင်းများရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်သော်လည်း လက်ခံသူ-အခြောက်ခံသော သို့မဟုတ် စုဆောင်းကိရိယာသည် ချောဆီနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းထားနိုင်သည်။
ပြုပြင်မှုနယ်ပယ်သည် ရှုံးနိမ့်မှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ကွန်ပရက်ဆာနှင့် မော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်သူ၏ စည်းကမ်းများကို လိုက်နာရန်နှင့် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုက်နာပါ။ သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်း လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း လက်ခံသူ-အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းစက်ကို အစားထိုးပြီး တိုးချဲ့ကိရိယာ၊ ပိုက်များနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။ လေးလံသောအပျက်အစီးများရှိနေပါက၊ ကွန်ပရက်ဆာအသစ်တစ်ခုတည်းသည် ပြီးပြည့်စုံသောပြုပြင်မှုမဟုတ်ပါ။
တားဆီးရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ
- မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ကျန်ရှိနေနိုင်သည်ကို မဆုံးဖြတ်မီ ပြန်လည်ရရှိလာသော ဆီများကို ဖမ်းယူပြီး စစ်ဆေးပါ။
- ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ flushable line နှင့် heat exchanger များကို ခွဲထုတ်၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ခွဲထုတ်ပါ။
- ပျက်ကွက်မုဒ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဇကာများ၊ အခြောက်ခံစက်များ သို့မဟုတ် စုဆောင်းကိရိယာများကို အစားထိုးပါ။
- ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဆိပ်ကမ်းများကို ဖုံးအုပ်ထားကာ လိုအပ်သည့်အချိန်အတွက် စနစ်ကို ဖယ်ထုတ်ပါ။
- ညစ်ညမ်းသောဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးအကြွင်းအကျန်များကို ပြန်မသုံးပါနှင့်။
3. ညံ့ဖျင်းသော အပူကို ငြင်းပယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသော ထုတ်လွှတ်ဖိအား
Condenser သည် အပူကို မငြင်းပယ်နိုင်ပါက လုပ်ငန်းသုံး-မော်တော်ကား ကွန်ပရက်ဆာသည် ကျန်းမာပြီး အဖျက်ဝန်အောက်တွင် လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပိတ်ဆို့ထားသော ဆူးတောင်များ၊ လမ်းအပျက်အစီးများ၊ ပန်ကာလည်ပတ်မှု မမှန်ခြင်း၊ အားနည်းသော မော်တာများ၊ ပျက်စီးနေသော ဓါးများ၊ အဖုံးအကာများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဗို့အားကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နောက်ကျသော ပန်ကာသည် အထွက်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ရလဒ်မှာ clutch slip၊ hose stress, high compressor torque, သို့မဟုတ် high-pressure shutdown ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် condenser airflow ကို မတွေ့မချင်း stationary gauge test သည် မပြည့်စုံပါ။ အမိုးတပ်ဆင်ထားသော ဘတ်စ်ကား A/C စနစ်တွင်၊ မြင်နိုင်သောလှည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လေစီးဆင်းမှုဟု ယူဆရမည့်အစား ပန်ကာတိုင်းကို စမ်းသပ်ပါ။ လက်ရှိ ဆွဲငင်အား စစ်ဆေးပါ၊ မော်တာတွင် ဗို့အား ပံ့ပိုးမှု၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အပူချိန်၊ ဓါးအခြေအနေ၊ လေစီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် ကွန်ဒင်ဆာ သန့်ရှင်းမှု။
တားဆီးရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ
- ကွန်ဒင်ဆာ fins များကို ခေါက်ခြင်းမပြုဘဲ သန့်ရှင်းစေပြီး စားသုံးမှုနှင့် စွန့်ထုတ်လမ်းကြောင်းများမှ အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပါ။
- ပန်ကာဗို့အား၊ လက်ရှိ၊ အမြန်နှုန်း၊ လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် အဆင့်လိုက်ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။
- ဗို့အား၊ အချင်း၊ တပ်ဆင်မှု၊ ဓါးဂျီသြမေတြီ၊ လေစီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် တာဝန်လိုအပ်ချက်များဖြင့် အစားထိုးပန်ကာများကို ယှဉ်တွဲပါ။
- လေဝင်လေထွက်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် လေဝင်လေထွက်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် အင်ဂျင်အနှေးနှင့် အရှိန်မြှင့်ထားသော ဖိအားနှင့် လေဝင်လေထွက်-အပူချိန်တို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါ။
4. အရည် refrigerant နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ရှော့ခ်
ကွန်ပရက်ဆာများသည် အရည်ထုထည်ကြီးကြီးမားမားမဟုတ်ဘဲ အငွေ့ကို ဖိသိပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လေအေးပေးစက်အရည် သို့မဟုတ် ဆီသည် စုပ်ယူသည့်ဘက်ခြမ်းမှတဆင့် ပြန်လာသောဆီသည် ပြင်းထန်သောဆူညံသံ၊ အဆို့ရှင်ကွဲများ၊ ပျက်စီးနေသော ပစ္စတင်များ သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် torque spike ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် အားပိုလျှံခြင်း၊ ချဲ့ထွင်မှုထိန်းချုပ်မှုပြဿနာ၊ ရေငွေ့ပျံလေ၀င်ပေါက် မလုံလောက်ခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု အမှားအယွင်းများနှင့် ရေငွေ့ပျံအား ရေလွှမ်းသွားစေသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ပါဝင်သည်။
ဆူညံသံတစ်ခုတည်းကနေ အရည်ပြန်ထွက်လာတာကို မဆုံးဖြတ်ပါနဲ့။ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအပြုအမူကို လိုင်းနှင့်လေအပူချိန်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ အငွေ့ပျံလေ၀င်လေထွက်နှင့် ရေခဲချောင်းများကို စစ်ဆေးကာ စနစ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းကို လိုက်နာပါ။ ရှည်လျားသောဘတ်စ်ကားဆားကစ်များတွင်၊ အားသွင်းပမာဏနှင့် ဆီဖြန့်ဖြူးမှုသည် စနစ်အပြင်အဆင်အတွက် အထူးသတိထားရသည်။ ခရီးသည်တင်ကား စည်းကမ်းထက် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုပါ။
တားဆီးရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ
- refrigerant charge ကို ချိန်ဆပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးသောပိုက်များနှင့် ရှည်လျားသောလိုင်းများသည် အတည်ပြုထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပါဝင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
- အငွေ့ပျံလေ၀င်လေထွက်၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ လေမှုတ်ထုတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အေးခဲခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
- ဖိအားနှင့် အပူချိန်ဒေတာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော feed ကိုညွှန်ပြသောအခါ ချဲ့ထွင်သောအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် orifice ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။
- ထပ်ခါတလဲလဲ shock loads ကိုခွင့်ပြုမည့်အစား start-up ခေါက်ခြင်းကိုချက်ချင်းစုံစမ်းပါ။
5. Clutch၊ ပူလီ၊ ဝက်ဝံနှင့် ခါးပတ်များ ချို့ယွင်းခြင်း။
clutch ပြဿနာသည် sound compressor ကို မောင်းနှင်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး compressor ပြဿနာသည် sound clutch ကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ပြင်ပချို့ယွင်းချက်များတွင် ကွိုင်ဗို့အားနည်းခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်နေသောမျက်နှာပြင်များ၊ အပူလွန်ကဲနေသော ပူလီထမ်းပိုး၊ မမှန်ကန်သော ပူလီအော့ဖ်ဆက်ခြင်း၊ ခါးပတ်မှားယွင်းခြင်း၊ မှားယွင်းသော ခါးပတ်တင်းအား နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လျှင်မြန်စွာ စက်ဘီးစီးခြင်း။ မီးလောင်ထားသော သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များသည် အလိုအလျောက် ကလစ်ဖြင့်သာ ပြုပြင်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ လျှပ်စစ်နှင့် စနစ်-ဖိအားစစ်ဆေးမှုများကို စတင်သင့်သည်။
12 V နှင့် 24 V ရှိသော လုပ်ငန်းသုံးကားများအတွက်၊ အားဖြည့်နေစဉ်တွင် ကလစ်ရှိ ဗို့အား တိုင်းပါ။ ဆားကစ်တစ်ခုသည် ဝန်မရှိသောဘက်ထရီဗို့အားကို ပြသနိုင်ပြီး ကွိုင်ဆွဲသည့်အခါတွင် အလွန်အကျွံကျဆင်းနေသေးသည်။ အစားထိုး clutch ကို ရင်းမြစ်ရရှိပါက၊ compressor မော်ဒယ်၊ ယာဉ်အပလီကေးရှင်း၊ စနစ်ဗို့အား၊ ပူလီအချင်းနှင့် grooves၊ offset၊ shaft interface၊ connector နှင့် clear dimensional ဓာတ်ပုံများကို ပေးပါ။
တားဆီးရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ
- သက်ဆိုင်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကွိုင်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဗို့အားကို စမ်းသပ်ပါ။
- လုံးပတ်ပြည့်ပတ်လည်ရှိ လေကွာဟချက်ကို တိုင်းတာပြီး hub ပြေးထွက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
- ကလစ်အသစ်ကို မတပ်ဆင်မီ ပူလီထမ်းပိုးအခြေအနေနှင့် ခါးပတ်ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။
- ကားကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် မပြန်မီ မြင့်မားသောခေါင်းဖိအား သို့မဟုတ် အတွင်းကွန်ပရက်ဆာ ဆွဲယူခြင်းကို ပြင်ပါ။
- ခါးပတ်ထုတ်လုပ်သူက ၎င်းကိုတောင်းဆိုသောအခါ ကနဦးဝန်ဆောင်မှုကြားကာလပြီးနောက် ခါးပတ်တင်းအား ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။
6. ပြောင်းလဲနိုင်သော-နေရာချထားမှု ထိန်းချုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များသည် ကွန်ပရက်ဆာ ပျက်စီးမှုအတွက် မှားယွင်းနေသည်။
ပြောင်းလဲနိုင်သော-ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကွန်ပရက်ဆာသည် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားသည် အနည်းဆုံးလေဖြတ်ခြင်းအနီးတွင်ရှိနေချိန်တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နေနိုင်သည်။ ထို့နောက်တွင် အအေးခံမှုနည်းသော ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၊ ဝါယာကြိုးများ၊ မယုံနိုင်စရာ ဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန် ထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် စွမ်းရည်ကို တမင်တကာ လျှော့ချနေသည့် အမိန့်ပေးနည်းဗျူဟာမှ လာနိုင်သည်။ တောင်းဆိုထားသော အမိန့်ကို မစစ်ဆေးဘဲ ကွန်ပရက်ဆာကို အစားထိုးခြင်းသည် မူလအမှားကို မထိမခိုက်စေနိုင်သည်။
DENSO ၏ compressor ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် fixed- နှင့် variable-displacement ဒီဇိုင်းများကို, ခွဲခြားသည်။ Sanden ၏ပံ့ပိုးကူညီမှုစာကြည့်တိုက် စနစ်-အသားပေး ဝန်ဆောင်မှုအရင်းအမြစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် စကင်န်ဒေတာ သို့မဟုတ် valve command ကို dynamic suction နှင့် discharge response ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ ရွေ့ပြောင်းမှုကို ဘယ်တော့မှ မတောင်းဆိုနိုင်သော ထိန်းချုပ်စနစ်မှ ကွဲပြားခြားနားသော ဦးတည်ရာတစ်ခုတွင် ဖိအားအနည်းငယ်သာရှိသော အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော အထွက်တစ်ခု။
တားဆီးရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ
- ကွန်ပရက်ဆာကို ပြုပြင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ စက်တွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ကိန်းရှင် သို့မဟုတ် ပြင်ပတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ကိန်းရှင်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
- မှန်ကန်သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ပါဝါ၊ မြေပြင်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာအခြေအနေနှင့် အဆို့ရှင်အမိန့်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။
- ကွန်ပရက်ဆာအား အပြစ်တင်ခြင်းမပြုမီ ဖိအားနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ စိတ်ချယုံကြည်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
- အစားထိုးမှုတွင် အလားတူတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းသာမကဘဲ မှန်ကန်သောထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်နှင့် ချိန်ညှိမှုပါရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ထပ်ခါတလဲလဲ မအောင်မြင်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်သော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကွန်ပရက်ဆာသည် ဆူညံနေသည်၊ ဖမ်းမိသည်၊ အထွက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ယိုစိမ့်ပြီးနောက် အစားထိုးသည့်အခါတိုင်း ဤအစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။:
- တိုင်ကြားချက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ အင်ဂျင်အမြန်နှုန်း၊ လေဝင်ပေါက်အပူချိန်၊ ပန်ကာအခြေအနေ၊ ဖိအားဖတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအမိန့်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- ရေခဲသေတ္တာကို ပြန်လည်ရယူပြီး တိုင်းတာထားသော ပမာဏကို သတ်မှတ်ထားသော အခကြေးငွေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
- ပြန်လည်ရရှိထားသောဆီပမာဏ၊ အရောင်၊ အနံ့နှင့် အပျက်အစီးများကို စစ်ဆေးပါ။ တွေ့ရှိတာတွေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- အစပြုရသည့်အကြောင်းရင်းကို ရှာပါ- ယိုစိမ့်မှု၊ လေဝင်ပေါက်ချို့ယွင်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အရည်ပြန်မှု၊ မောင်းနှင်မှုပြဿနာ၊ လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု အမှားအယွင်း။
- ယာဉ်နှင့် ကွန်ပရက်ဆာ ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်မှု နယ်ပယ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မဖြစ်မနေ အစားထိုးခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ပါ။
- မော်ဒယ်အပြည့်အစုံ၊ အအေးပေးစနစ်၊ ဆီ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ဆိပ်ကမ်းများ၊ ပူလီ၊ ဗို့အား၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအမျိုးအစားတို့ဖြင့် အစားထိုးမှုကို အတည်ပြုပါ။
- စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်အားဖြင့် အားသွင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအလိုက် စာရွက်စာတမ်းဆီထည့်သည်။
- စက်ဘီးစီးခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အပူချိန်အတွက် ယာဉ်အား ရပ်တန့်ခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျသော အပူရှိန်ဖြင့် မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
ရေယာဉ်တစ်စီးသည် ယာဉ်နှင့်အတူ ဤမှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။ ယူနစ်များစွာသည် တူညီသောချို့ယွင်းမှုပုံစံကိုပြသသည့်အခါ၊ ဒေတာသည် မျှဝေထားသောပန်ကာထိန်းချုပ်မှုပြဿနာ၊ တပ်ဆင်မှုအမှား၊ ဝန်ဆောင်မှု-စက်ပစ္စည်းပြဿနာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများမတူညီမီ ၎င်းသည် ရေယာဉ်စုတစ်ခုလုံးကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုပြင်မှုမဖြစ်စေမီ ဒေတာက ဖော်ပြနိုင်သည်။
Weili အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Weili ၏ အများသူငှာ ကတ်တလောက်သည် စီးပွားရေး-ယာဉ် A/C လေ၀င်လေထွက်နှင့် ကွန်ဒင်ဆာပန်ကာများ၊ အငွေ့ပျံမှု လေမှုတ်စက်များ၊ မော်တာများနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ကွန်ပရက်ဆာ clutches များအပါအဝင် စီးပွားဖြစ်-မော်တော်ကား A/C လေ၀င်လေထွက်နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် compressor load နှင့် cooling performance ကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အပြည့်အဝ system diagnosis ကို အစားမထိုးပါ။ အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ပန်ကာ သို့မဟုတ် လက်ကိုင်ကို တိုင်းတာနိုင်သော အပလီကေးရှင်းဒေတာဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။
လျှောက်လွှာကိုပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက်၊ ပေးပို့ပါ။ Weili အဖွဲ့ ယာဉ်နှင့် A/C ယူနစ်မော်ဒယ်၊ ကွန်ပရက်ဆာအမည်ပြား၊ လည်ပတ်ဗို့အား၊ လက်ရှိအပိုင်းနံပါတ်၊ တပ်ဆင်သည့်အတိုင်းအတာ၊ ပူလီ သို့မဟုတ် ပန်ကာအသေးစိတ်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဓာတ်ပုံများ၊ ပမာဏနှင့် လည်ပတ်မှု လက္ခဏာ။ လေစီးဆင်းမှု တိုင်ကြားချက်များအတွက် ပန်ကာဗို့အားနှင့် လက်ရှိ ပေါင်းထည့်သည့် ကွန်ဒင်ဆာ အခြေအနေတို့ ပါဝင်သည်။ clutch တိုင်ကြားမှုများအတွက်၊ ပူလီအချင်း၊ groove အမျိုးအစား၊ offset နှင့် compressor shaft အချက်အလက်များ ပါဝင်သည်။
နမူနာတစ်ခုအား အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ထိုအချက်အလက်များသည် လေ၀င်လေထွက်၊ မောင်းနှင်မှု၊ လျှပ်စစ်၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း မှားယွင်းသော ဦးတည်ချက်၊ ဗို့အားအကွာအဝေး သို့မဟုတ် တာဝန်စက်ဝန်းတွင် လုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ကွန်ပရက်ဆာ အစားထိုး ကွန်ပရက်ဆာ ထပ်ပျက်ကျရတဲ့ အဖြစ်များဆုံး အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။
အဖြစ်အများဆုံးပုံစံမှာ ချို့ယွင်းနေသော အစားထိုးမှုတစ်ခုတည်းထက် မဖြေရှင်းနိုင်သော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းသောဆီနှင့် အပျက်အစီးများ၊ မမှန်ကန်သောဆီပမာဏ၊ အအေးခန်းယိုစိမ့်မှု၊ ပျော့ညံ့သော condenser လေ၀င်ပေါက်၊ အရည်ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုချို့ယွင်းမှုသည် ယူနစ်အသစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မအောင်မြင်သော ကွန်ပရက်ဆာကို စနစ်အဆင့် ရောဂါရှာဖွေမှုကို အစပြုသည့် အထောက်အထားအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။
ကွန်ပရက်ဆာ ချို့ယွင်းပြီးနောက် စနစ်တိုင်းကို ဖယ်ရှားသင့်ပါသလား။
ပတ်လမ်းတိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသော စည်းမျဉ်းတစ်ခုမျှမရှိပါ။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်၊ အပျက်အစီးအဆင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတည်ဆောက်မှု၊ အအေးခန်းနှင့် ကွန်ပရက်ဆာ သို့မဟုတ် ယာဉ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မသုတ်သင့်ဘဲ အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အတည်ပြုထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပြီး Solvent pass သည် အပျက်အစီးများတင်ဆောင်လာသော parallel-flow condenser ကို သန့်ရှင်းနိုင်သည်ဟု မယူဆပါနှင့်။
မကောင်းသော condenser ပန်ကာသည် compressor ကိုထိခိုက်စေနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ လေ၀င်လေထွက်မလုံလောက်ပါက ကွန်ပရက်ဆာ torque နှင့် အပူဖိစီးမှုတို့ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ပန်ကာဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဦးတည်ချက်၊ ဓါးသွားနှင့် အဖုံးအခြေအနေ၊ ကွန်ဒင်ဆာ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဖိအားတုံ့ပြန်မှု ပန်ကာသည် လှည့်နေပုံပေါ်သလားဟုသာ အားကိုးနေမည့်အစား စမ်းသပ်ပါ။
Clutch သို့မဟုတ် Compressor ချို့ယွင်းမှုရှိမရှိ မည်သို့ပြောနိုင်မည်နည်း။
ဝန်အောက်ရှိ ဗို့အား၊ ကွိုင်ခံနိုင်ရည်၊ လေကွာဟမှု၊ ပူလီ ဝက်ဝံ၊ ခါးပတ်ချိန်ညှိမှု၊ အချက်အချာကျမှုနှင့် စနစ်ဖိအားတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ချော်နေသော ကလစ်တစ်ခုသည် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုပြဿနာတစ်ခုမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ဦးခေါင်းဖိအားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အလွန်အကျွံ compressor torque ကိုလည်း တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ Drive နှင့် refrigerant circuit နှစ်ခုစလုံးကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းသုံးကား A/C စုံစမ်းမှုတစ်ခုအတွက် အစိတ်အပိုင်းဝယ်သူသည် မည်သည့်အချက်အလက်ကို ပေးသင့်သနည်း။
ယာဉ်နှင့် A/C ယူနစ်မော်ဒယ်၊ ကွန်ပရက်ဆာ ထုတ်လုပ်သူနှင့် မော်ဒယ်နံပါတ်၊ အအေးခန်းနှင့် ဆီ၊ ဗို့အား၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆိပ်ကမ်းအသေးစိတ်၊ ပူလီအချင်းနှင့် grooves၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၊ ပန်ကာ သို့မဟုတ် ကလစ်အရွယ်အစား၊ အရေအတွက်၊ နှင့် ဓာတ်ပုံများကို ရှင်းလင်းပေးပါ။ တိုင်းတာထားသော လက္ခဏာများနှင့် ရရှိနိုင်သော မည်သည့်ဖိအား၊ ဗို့အား၊ လက်ရှိ သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုဒေတာကို ထည့်သွင်းပါ။

EN
ES
PT
RU
AR
KO
MY
FIL
BE